寶安區(qū)VOCs源頭減量專項補貼實施，三家企業(yè)獲得400萬元“綠色紅包”
發(fā)布時間：2024-11-07 10:16:11
工業(yè)企業(yè) VOCs 源頭減量專項補貼政策的施行，乃是寶安區(qū)推動工業(yè)企業(yè)實現(xiàn)減污降碳協(xié)同增效、邁向高質(zhì)量發(fā)展之路的關(guān)鍵舉措。近日，深圳市寶安區(qū)的 3 家工業(yè)企業(yè)成功申報了揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）源頭減量專項補貼，共計獲得 400 萬元的 “綠色紅包”。這是寶安區(qū)自 5 月開啟 VOCs 源頭減量補貼申報通道以來，首批申報并拿到補貼的企業(yè)，標(biāo)志著寶安區(qū) VOCs 源頭減量專項補貼工作取得了實質(zhì)性進(jìn)展，也為全市 VOCs 減排補貼工作開辟了新路徑。
當(dāng)下，寶安區(qū)還有 10 家企業(yè)已進(jìn)入工業(yè)企業(yè) VOCs 源頭減量專項補貼項目儲備庫，2 家企業(yè)正在開展入庫工作，3 家企業(yè)正在進(jìn)行項目初評估工作。
構(gòu)建三位一體聯(lián)盟，持續(xù)開展專項攻堅工作
近些年來，深圳市生態(tài)環(huán)境局寶安管理局（以下簡稱 “寶安管理局”）持續(xù)推進(jìn) VOCs 專項攻堅工作。在推動 VOCs 源頭減量專項補貼工作的過程中，構(gòu)建起了 “政府 + 企業(yè) + 專家” 三位一體的 VOCs 源頭減量攻堅聯(lián)盟，探索并總結(jié)出了 “完善一套補貼機(jī)制、組建一支專家隊伍、暢通一個幫扶渠道” 的 “三個一” 工作模式，成效顯著。
在補貼政策方面，寶安管理局強化頂層設(shè)計，深入調(diào)研各地 VOCs 補貼的思路和落地情況，結(jié)合轄區(qū)實際大膽創(chuàng)新，摒棄了以減排量計算補貼金額的傳統(tǒng)思路，將生產(chǎn)工藝與設(shè)備升級、低 VOCs 原輔材料替代等項目納入補貼范圍，基于 “減排性價比” 設(shè)定補貼比例，減排量僅作為基礎(chǔ)門檻，不再直接決定補貼金額，以此鼓勵企業(yè)實施投資更少、效益更高的減排項目。
在企業(yè)幫扶方面，寶安管理局組織專業(yè)技術(shù)團(tuán)隊為企業(yè)提供全方位的 “一站式” 幫扶服務(wù)，通過宣講會、融媒體、行業(yè)協(xié)會、微信群、“一對一、面對面” 入企溝通等方式，為 100 多家企業(yè)送政策、送技術(shù)、送服務(wù)，多方位、多角度、多渠道地提供補貼技術(shù)支持，充分激發(fā)了企業(yè)挖掘源頭減量潛力的積極性，提升了企業(yè)對補貼政策的熟悉程度和申報操作能力。
在專家指導(dǎo)方面，寶安管理局組建了工業(yè)企業(yè) VOCs 源頭減量專項補貼技術(shù)專家?guī)欤噙x了一批在環(huán)保、化工、材料、設(shè)備等領(lǐng)域的專家人員，制定了專家管理辦法，并組織專家定期開展培訓(xùn)學(xué)習(xí)，為補貼審核工作的順利推進(jìn)提供技術(shù)保障。同時，寶安管理局還積極引入財務(wù)審核專業(yè)人員，為補貼的財務(wù)審核工作把好關(guān)。
實施專項補貼政策，推動工業(yè)企業(yè)減污降碳協(xié)同增效
3 家企業(yè)憑借生產(chǎn)工藝的升級替代，成功申報 VOCs 源頭減量專項補貼，共獲得 400 萬元 “綠色紅包”。這不但在環(huán)保效益上減少了原輔材料的使用和 VOCs 的產(chǎn)生，同時還在企業(yè)生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、綜合產(chǎn)值提升以及節(jié)能降碳等方面發(fā)揮了顯著效益，為全市工業(yè)企業(yè)樹立了綠色發(fā)展的典范，對電子制造、塑膠制造、印刷行業(yè)等具有很好的示范效應(yīng)。
其中，某電子制造企業(yè)通過引進(jìn)國際先進(jìn)的氮氣保護(hù)波峰焊設(shè)備，縮小噴嘴口徑、優(yōu)化局部選噴等方式，不僅提升了焊接質(zhì)量和生產(chǎn)效率，還通過氮氣保護(hù)有效減少了助焊劑和稀釋劑的使用量。據(jù)測算，該企業(yè)的工藝改進(jìn)項目使其從源頭上減少了約 13 噸 / 年的 VOCs 產(chǎn)生量，減排率達(dá) 65%。通過減少原輔材料的使用量，該企業(yè)每年還可節(jié)省成本約 40 萬元。
某塑膠制造企業(yè)在注塑成型工藝上通過引進(jìn)免噴注塑技術(shù)，不僅顯著提高了注塑成型的穩(wěn)定性，還在產(chǎn)品外觀仍能達(dá)到客戶要求的同時，徹底取消了傳統(tǒng)的噴油工序，大幅減少了涂料的使用量；另外通過將半自動移印機(jī)升級為全自動移印機(jī)，并把油盤改造成油盅，減少了油墨和稀釋劑的揮發(fā)。據(jù)測算，該企業(yè)的工藝改進(jìn)項目使其從源頭上減少了約 88 噸 / 年的 VOCs 產(chǎn)生量，減排率達(dá) 90.7%。通過減少原輔材料的使用量，該企業(yè)每年還可節(jié)省成本約 300 萬元。
某印刷企業(yè)通過引進(jìn) 12+2 色膠印機(jī)，實現(xiàn)全自動添加油墨，對原來需要多次印刷的產(chǎn)品實現(xiàn)了一次性印刷，并在印刷過程中改進(jìn)工藝防止過度潤版、減少酒精使用，從而減少油墨、潤版液和乙醇的使用量。在實現(xiàn)源頭削減 VOCs 產(chǎn)生量、每年節(jié)省 50 萬元原輔料使用成本的同時，該項目還提升了 44% 的膠印效率和 10.02 倍的色張生產(chǎn)效率并減少了 46% 的用電量，有利于推動企業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展。
據(jù)了解，寶安管理局將繼續(xù)積極推動工業(yè)企業(yè) VOCs 減排，充分發(fā)揮首批示范企業(yè)的引領(lǐng)作用，鼓勵更多企業(yè)參與到 VOCs 源頭減量工作中，幫扶更多企業(yè)開展 VOCs 源頭減量專項補貼申報，讓更多企業(yè)能夠享受到政策紅利，為企業(yè)綠色發(fā)展和高質(zhì)量發(fā)展增添新動力。
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